Les accidents du travail constituent des indicateurs clés de dysfonctionnements dans les conditions de travail et, plus largement, dans l'organisation de l'entreprise. Leur analyse permet non seulement d'éviter leur répétition, mais aussi d'améliorer la gestion globale de l'entreprise. Voici les étapes essentielles pour comprendre leur importance et les méthodes à suivre.
Pourquoi analyser les accidents du travail ?
L'analyse des accidents du travail répond à plusieurs besoins fondamentaux :
Prévention des risques et conséquences
- Humaines : éviter les blessures, l'invalidité, voire le décès.
- Sociales : préserver l'image de l'entreprise, améliorer la satisfaction des employés, éviter l'isolement social du salarié accidenté.
- Financières : réduire les coûts liés à l'absentéisme, aux indemnités et aux augmentations de cotisations AT/MP.
- Juridiques : éviter les sanctions pénales ou civiles pour faute inexcusable.
Amélioration continue
L'analyse permet d'identifier les dysfonctionnements organisationnels et techniques pour optimiser les procédés de travail et garantir une meilleure efficacité.
Comment analyser les accidents du travail ?
1. Enregistrer l'accident
La première étape consiste à remplir une déclaration d'accident du travail (DAT). L'ensemble des incidents, même mineurs, ainsi que les « presqu’accidents » (situations sans dommage) doivent être enregistrés. Voici les informations à consigner :
- Quand ? : Date de l'accident.
- Qui ? : Nom et poste occupé.
- Où ? : Lieu exact.
- Comment ? : Circonstances de l'accident.
- Lésions ? : Blessures observées.
2. Mettre en place un groupe d'analyse
Créez une équipe pluridisciplinaire composée de préventeurs, de représentants du personnel, de membres de l'encadrement et de salariés connaissant bien les activités concernées. Cette équipe doit collecter des informations, identifier les causes et proposer des solutions.
3. Collecter les informations
Utilisez des supports d'aide pour recueillir les données essentielles :
- Observations : Analyse du lieu, des outils et machines, mise en situation.
- Entretiens : Discussions avec la victime, les témoins et les supérieurs hiérarchiques.
- Documents : Étude des procédures, notices techniques, rapports de vérification.
- Mesures : Prise de relevés techniques (dimensions, poids, température, etc.).
4. Déterminer les causes de l'accident
Reconstituez les événements ayant conduit à l'accident en identifiant :
- Causes directes : Éléments ayant immédiatement provoqué l'accident (exemple : panne de machine, collision).
- Causes profondes : Facteurs sous-jacents comme un manque de maintenance ou des problèmes organisationnels.
Classez ces causes selon des catégories comme :
- L'environnement de travail.
- L'organisation.
- Les outils et équipements.
5. Choisir des actions correctives
Proposez des solutions concrètes et durables. Posez-vous les questions suivantes pour évaluer leur pertinence :
- L'action est-elle stable dans le temps ?
- Ne crée-t-elle pas de nouveaux risques ?
- Quelle est son impact sur l'ensemble de l'entreprise ?
- Agit-elle sur les causes profondes ?
Inscrivez ces actions dans un plan d'action incluant des délais, des responsables et des coûts prévisionnels.
6. Organiser un retour d'expérience
Communiquez les résultats de l'analyse à la victime et aux collaborateurs. Ce partage favorise l'adhésion aux mesures correctives et prévient la recherche de responsabilités individuelles.
7. S'assurer de la mise en œuvre des actions
Planifiez un suivi régulier pour évaluer l'efficacité des actions et identifier de potentielles améliorations. Assurez-vous que les solutions ne génèrent pas de nouveaux risques et qu'elles répondent aux objectifs fixés.
Conclusion
Analyser les accidents du travail est indispensable pour protéger les employés, améliorer la productivité et préserver la pérennité de l'entreprise. En suivant ces étapes, chaque accident devient une opportunité de renforcer la prévention et d'optimiser les pratiques professionnelles.
Source : INRS